一、引 言
利用差壓原理進行流量測量是當今世界上使用zui廣泛、zui可靠的流量測量方式，隨著科學技術的發(fā)展和流量測量技術的進步，一些新型、高性能的測量傳感裝置逐步取代了傳統(tǒng)的節(jié)流裝置進行流量測量，由美國VERIS公司推出的全新均速流量探頭——威力巴便是其中之一。
    在過去幾十年來一次源的檢測水平始終沒有重大突破，成了制約差壓式流量測量系統(tǒng)發(fā)展的瓶頸，使得高水平的下游儀表無法發(fā)揮出應有的率。威力巴的出現(xiàn)，恰恰克服了這一缺陷，使得一次源的測量精度、重復性和可靠性達到一個嶄新的高度。
    從使用角度看，威力巴均速流量探頭與傳統(tǒng)的流量節(jié)流裝置相比具有更多的優(yōu)點，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
精度高，量程比大，大于10：1； 
采用非收縮節(jié)流設計，比孔板的*壓損至少降低95%以上； 
安裝簡單，只需在管道上開一小孔后焊一底座，無需截斷管道，有些介質可以在線安裝，并可隨時將探頭取出檢查，安裝費用低，基本免維護； 
由于威力巴的接頭可直接與變送器連接，無需三組閥和引壓管，避免了因引壓管泄漏、堵塞等造成的測量誤差； 
可以測量氣體、液體和蒸氣等各種介質，應用范圍廣泛，且測量信號穩(wěn)定、波動小。
    威力巴的設計、制造先進，但其測量系統(tǒng)對被測介質有關參數(shù)的準確性要求也非常高，這一點要比其它流量測量系統(tǒng)的要求嚴格得多。本文從威力巴測量原理出發(fā)，結合其在我公司煤氣流量測量中的應用，談該流量計在實際使用中的參數(shù)核定問題及使用過程中需要注意的相關事項。
 二、威力巴測量原理
    如圖1所示，威力巴均速流量探頭垂直插入管道固定安裝，當流體流過探頭時，在其前部產生一個高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓，根據伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓，威力巴探頭在高、低壓區(qū)有按一定準則排布的多對取壓孔，通過這些取壓孔，威力巴能夠地檢測到由流體平均速度所產生的平均差壓△P。需要注意的是均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關鍵因素，低壓信號的穩(wěn)定和準確對均速探頭的精度和性能起著決定性作用。在煤氣測量中，流量QV與△P的對應關系為： 
    QV  = C’*[（△P*P（fa））/（T（fa）*Z（f））]1/2                （1）
    式中：QV——標況體積流量；△P——差壓，kPa；Pfa——工作狀態(tài)絕壓，kPa；Tfa——工作狀態(tài)溫度，K；Zf——工作狀態(tài)下煤氣的絕壓系數(shù)；C’——流量系數(shù)。
圖1 威力巴測量系統(tǒng)示意圖 
 三、實際使用中參數(shù)的核定
    威力巴流量計生產廠家是根據用戶提供的有關工藝參數(shù)、測量要求來確定設備型號和計算差壓的，而用戶往往以原工藝設計圖紙的設計值為準提供，但在企業(yè)投產后的實際生產中，由于各種原因很多參數(shù)發(fā)生了變化，這將使按原參數(shù)計算與設定的威力巴測量系統(tǒng)測量準確度受到較大影響，必須重新核定有關參數(shù)并計算新的差壓值，改正測量系統(tǒng)的設定參數(shù)。我公司在煤氣廠出口中壓煤氣流量測量中，就發(fā)現(xiàn)了此類問題。
    工作壓力Pf是獲得準確差壓計算的關鍵參數(shù)之一，由式（1）可得差壓△P計算公式為：
    △P = [QV / C’]2*[T（fa）*Z（f） / P（fa）]            （2）
    式中：P（fa） = P（f）+當?shù)仄骄髿鈮?。由此可見，工作壓?/span>Pf與差壓的計算直接相關。
    我公司于2003年采用V200-10-H-H-B5C在線安裝型威力巴對煤氣廠出口中壓煤氣流量進行測量，訂貨時提供的工作壓力參數(shù)為設計值40kPa，廠家計算差壓量程為200.31Pa。測量系統(tǒng)投運后，流量顯示值約31000m3/h，與生產消耗嚴重不符。經仔細核查，發(fā)現(xiàn)問題出在當初所提供的參數(shù)上，其中壓力參數(shù)影響zui大。煤氣廠投產后，因中壓煤氣用戶氧化鋁焙燒爐生產水平未達到設計生產能力，煤氣消耗量不大，供氣工作壓力實際只有36 kPa，而以36 kPa計算（改正其它有誤差參數(shù)）威力巴差壓為206.2Pa，與原差壓相差近6Pa，投運后在相同生產狀況下流量顯示約為27500 m3/h ，與生產消耗基本相符。可見雖然差壓只相差6Pa，但流量卻相差了約3500 m3/h 。而后，我公司對氧化鋁生產系統(tǒng)進行了大規(guī)模技術改造，氧化鋁焙燒產量大大提高，超過了設計生產能力1200t/h ，煤氣需求量增大，為此煤氣廠通過改造使煤氣排送機的送風量由原來的600 m3/min提高到800m3/min，送風量的增大也使煤氣壓力從36 kPa zui高升到42 kPa ，在zui大流量45000 m3/h 不變的條件下，其計算差壓量程為197 Pa，及時調整威力巴測量系統(tǒng)的設定參數(shù)后，保證了測量的準確度。
四、煤氣摩爾質量    
    式（2）中流量系數(shù)C’= N*K*YV*D*D*[T（ba）*Z（b） / P（b）]*[1 / Mr]1/2  （3）
    式中：N——單位換算常數(shù)；YV——氣體膨脹系數(shù)；K——威力巴的K系數(shù)；D——管道內徑；Tba——標準狀態(tài)下溫度；Zb——標準狀態(tài)下該氣體的絕壓系數(shù)。Mr——氣體摩爾質量；Pb——標準狀態(tài)絕壓，kPa。
    可見氣體摩爾質量Mr也是差壓計算的重要參數(shù)。
    我公司生產的煤氣實際上是一組混合氣體，原設計提供的煤氣介質成份及所占百分比如下：
依此計算出煤氣摩爾質量為25.236，在zui大流量45000 m3/h ，工作壓力36 kPa狀態(tài)下，計算差壓為208.3Pa（其它參數(shù)均正確）。而煤氣廠實際生產的煤氣成份介質及所占百分比為（經檢驗分析而得）： 以此計算實際生產的煤氣摩爾質量為24.730，在與上述相同狀況下計算差壓為206.2 Pa，與原差壓208.3 Pa 相差2.1 Pa ，在工藝生產狀況相同的條件下，威力巴測量系統(tǒng)在設定兩種差壓參數(shù)時流量顯示偏差約1000 m3/h。（注：上面差壓的計算要依據威力巴相關計算軟件，具體過程省略。） 
五、zui大流量和工作溫度
    zui大流量是計算測量系統(tǒng)差壓量程的重要參數(shù)。對于威力巴，在確定zui大流量參數(shù)時，不應機械地設定工藝設計zui大生產能力的介質流量為zui大流量，而應根據實際生產狀況的正常流量確定合適范圍的zui大流量，這樣才能保證測量系統(tǒng)工作在良好的線性測量范圍，以減少線性測量誤差，即使生產狀況發(fā)生變化，zui大流量提高，由于威力巴具有量程比大的優(yōu)點，一般只需重新計算差壓，修改設定參數(shù)，就能可靠地在新工藝生產狀況下測量。
    在式（2）中，工作狀態(tài)溫度T（fa）=工作溫度+273.15，可見工作溫度也是威力巴計算差壓的重要參數(shù)。我公司煤氣中壓原設計工作溫度為40℃，而實際生產中溫度達到58℃，因此工作溫度參數(shù)也應以實際生產狀態(tài)下的值為準，才能保證測量差壓計算的準確。
    此外，威力巴對氣體介質流量測量時，由于氣體的密度受溫度、壓力影響比較大，在一定的溫度壓力范圍內，密度的變化大于測量精度的要求，則必須加溫、壓補償。但當溫度或壓力變化較大時，則必須以改變了的溫度或壓力值重新計算差壓，否則將造成較大的測量誤差。
六、威力巴流量計使用中需要注意的相關事項
    （1） 在安裝使用時，當管道上、下游的直管段不夠長時，推薦在彎管后2倍管道直徑處安裝威力巴。因在彎管后的流體剖面較復雜，需將流體系數(shù)K做輕微調整，據有關資料表明調整K系數(shù)以后，測量精度由原來的±1%下降到±3%，重復精度由原來的±0.1%下降到±0.3%。
    （2） 連續(xù)工作的威力巴從根本上杜絕了堵的可能，但在以下情況，威力巴仍需注意防堵：
當引壓管泄漏，探頭高壓區(qū)遭到破壞，雜質中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔； 
當管道處于停產時，由于分子的布朗運動，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔； 
系統(tǒng)頻繁開機時，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞； 
介質中含有大量的焦油、藻類生物，或者含有纖維狀的物質，也有可能造成探頭的堵塞。
    七、結束語
    利用威力巴進行流體流量測量，其差壓計算所需參數(shù)必須是工藝實際生產狀況下可靠的參數(shù)，否則參數(shù)不正確，計算出來的差壓必定不真實，那么據此選用的再先進的測量設備也無法準確、可靠地測量。當然在實際使用過程中要保證威力巴流量計測量的準確、可靠，需要核定的參數(shù)不止上面幾項，它們只不過是影響比較大的幾個方面，除此之外，盡管威力巴探頭采用科學、先進的防堵設計，還是需要注意正確安裝與使用，這需要在長期的現(xiàn)場實踐中探索、總結，惟有如此，流量計才能在流量測量中發(fā)揮應有的作用。