.引 言

    利用差壓原理進行流量測量是當今世界上使用zui廣泛、zui可靠的流量測量方式，隨著科學技術的發(fā)展和流量測量技術的進步，一些新型、高性能的測量傳感裝置逐步取代了傳統(tǒng)的節(jié)流裝置進行流量測量，由美國VERIS公司推出的全新均速流量探頭——威力巴便是其中之一。

    在過去幾十年來一次源的檢測水平始終沒有重大突破，成了制約差壓式流量測量系統(tǒng)發(fā)展的瓶頸，使得高水平的下游儀表無法發(fā)揮出應有的率。威力巴的出現(xiàn)，恰恰克服了這一缺陷，使得一次源的測量精度、重復性和可靠性達到一個嶄新的高度。

    從使用角度看，威力巴均速流量探頭與傳統(tǒng)的流量節(jié)流裝置相比具有更多的優(yōu)點，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

• 精度高，量程比大，大于10：1；
• 采用非收縮節(jié)流設計，比孔板的*壓損至少降低95%以上；
• 安裝簡單，只需在管道上開一小孔后焊一底座，無需截斷管道，有些介質可以在線安裝，并可隨時將探頭取出檢查，安裝費用低，基本免維護；
• 由于威力巴的接頭可直接與變送器連接，無需三組閥和引壓管，避免了因引壓管泄漏、堵塞等造成的測量誤差；
• 可以測量氣體、液體和蒸氣等各種介質，應用范圍廣泛，且測量信號穩(wěn)定、波動小。

    威力巴的設計、制造先進，但其測量系統(tǒng)對被測介質有關參數(shù)的準確性要求也非常高，這一點要比其它流量測量系統(tǒng)的要求嚴格得多。本文從威力巴測量原理出發(fā)，結合其在我公司煤氣流量測量中的應用，談該流量計在實際使用中的參數(shù)核定問題及使用過程中需要注意的相關事項。

    2．威力巴測量原理

    如圖1所示，威力巴均速流量探頭垂直插入管道固定安裝，當流體流過探頭時，在其前部產生一個高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓，根據(jù)伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓，威力巴探頭在高、低壓區(qū)有按一定準則排布的多對取壓孔，通過這些取壓孔，威力巴能夠地檢測到由流體平均速度所產生的平均差壓△P。需要注意的是均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關鍵因素，低壓信號的穩(wěn)定和準確對均速探頭的精度和性能起著決定性作用。在煤氣測量中，流量QV與△P的對應關系為：

    QV  = C’*[（△P*P（fa））/（T（fa）*Z（f））]1/2                （1）

    式中：QV——標況體積流量；△P——差壓，kPa；Pfa——工作狀態(tài)絕壓，kPa；Tfa——工作狀態(tài)溫度，K；Zf——工作狀態(tài)下煤氣的絕壓系數(shù)；C’——流量系數(shù)。

圖1 威力巴測量系統(tǒng)示意圖

    3．實際使用中參數(shù)的核定

    威力巴流量計生產廠家是根據(jù)用戶提供的有關工藝參數(shù)、測量要求來確定設備型號和計算差壓的，而用戶往往以原工藝設計圖紙的設計值為準提供，但在企業(yè)投產后的實際生產中，由于各種原因很多參數(shù)發(fā)生了變化，這將使按原參數(shù)計算與設定的威力巴測量系統(tǒng)測量準確度受到較大影響，必須重新核定有關參數(shù)并計算新的差壓值，改正測量系統(tǒng)的設定參數(shù)。我公司在煤氣廠出口中壓煤氣流量測量中，就發(fā)現(xiàn)了此類問題。

    工作壓力Pf是獲得準確差壓計算的關鍵參數(shù)之一，由式（1）可得差壓△P計算公式為：

    △P = [QV / C’]2*[T（fa）*Z（f） / P（fa）]            （2）

    式中：P（fa） = P（f）+當?shù)仄骄髿鈮?。由此可見，工作壓力Pf與差壓的計算直接相關。

    我公司于2003年采用V200-10-H-H-B5C在線安裝型威力巴對煤氣廠出口中壓煤氣流量進行測量，訂貨時提供的工作壓力參數(shù)為設計值40kPa，廠家計算差壓量程為200.31Pa。測量系統(tǒng)投運后，流量顯示值約31000m3/h，與生產消耗嚴重不符。經(jīng)仔細核查，發(fā)現(xiàn)問題出在當初所提供的參數(shù)上，其中壓力參數(shù)影響zui大。煤氣廠投產后，因中壓煤氣用戶氧化鋁焙燒爐生產水平未達到設計生產能力，煤氣消耗量不大，供氣工作壓力實際只有36 kPa，而以36 kPa計算（改正其它有誤差參數(shù)）威力巴差壓為206.2Pa，與原差壓相差近6Pa，投運后在相同生產狀況下流量顯示約為27500 m3/h ，與生產消耗基本相符?？梢婋m然差壓只相差6Pa，但流量卻相差了約3500 m3/h 。而后，我公司對氧化鋁生產系統(tǒng)進行了大規(guī)模技術改造，氧化鋁焙燒產量大大提高，超過了設計生產能力1200t/h ，煤氣需求量增大，為此煤氣廠通過改造使煤氣排送機的送風量由原來的600 m3/min提高到800m3/min，送風量的增大也使煤氣壓力從36 kPa zui高升到42 kPa ，在zui大流量45000 m3/h 不變的條件下，其計算差壓量程為197 Pa，及時調整威力巴測量系統(tǒng)的設定參數(shù)后，保證了測量的準確度。